VSY系列核心采用“文丘里效應真空發(fā)生+切斷閥切換+破壞空氣介入"的一體化設計，通過P氣口（真空發(fā)生用供氣口）、PD氣口（破壞空氣供氣口）的氣流控制與內(nèi)部部件聯(lián)動，實現(xiàn)“吸附-破壞"周期的高速切換，同時依托專屬結(jié)構(gòu)設計確保真空破壞。其工作原理可分為真空發(fā)生、真空破壞、切換控制及輔助保障四個核心環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)依托精密部件協(xié)同運作。
一、真空發(fā)生階段：依托文丘里效應構(gòu)建穩(wěn)定真空
當系統(tǒng)需實現(xiàn)工件吸附時，壓縮空氣經(jīng)P氣口接入設備，供給壓力需匹配型號特性（H型、L型為0.5MPa，E型為0.35MPa），且配管需滿足“噴嘴直徑截面積3倍有效截面積"的標準，確保氣流流量充足。壓縮空氣進入設備后，首先推動內(nèi)部切斷閥切換至“真空發(fā)生"通路，同時驅(qū)動噴嘴活塞（黃銅無電解鍍鎳材質(zhì)）與噴射器閥芯動作，使氣流通過φ0.5或φ0.7規(guī)格的噴嘴高速噴出。
高速氣流流經(jīng)噴射器閥芯的文丘里通道時，會在通道喉部形成負壓區(qū)，通過V口（真空口）對連接的吸盤或真空管路產(chǎn)生吸附力，將管路內(nèi)的空氣抽出，逐步構(gòu)建真空環(huán)境。不同特性型號的真空構(gòu)建能力不同：H型可達到90~92kPa的極限真空壓力（中流量），L型約66kPa（大流量），E型為90kPa（小流量）。抽出的空氣與供給氣流混合后，經(jīng)排氣通路排出——帶消音器的型號（S后綴）通過PVF材質(zhì)消音器直接大氣開放，集中排氣型號（J后綴）則通過EXH排氣口接入集中管路，實現(xiàn)降噪與排氣集中管理。
二、真空破壞階段：雙重氣流設計確保真空解除
當工件需釋放時，系統(tǒng)停止向P氣口供給壓縮空氣，觸發(fā)切斷閥切換至“真空破壞"通路，此時PD氣口接入的壓縮空氣成為核心驅(qū)動源。破壞空氣首先經(jīng)過破壞空氣流量調(diào)整針閥（SUS303材質(zhì)），可根據(jù)需求微調(diào)氣流流量，避免破壞速度過快沖擊工件或過慢影響作業(yè)效率。
調(diào)整后的破壞空氣分為兩路作用：一路直接進入V口對應的真空管路，快速真空空間，打破吸盤與工件間的負壓吸附狀態(tài)；另一路通過內(nèi)部通道排向發(fā)生器的文丘里通道，進一步驅(qū)散通道內(nèi)殘留的負壓，避免傳統(tǒng)單體型發(fā)生器因殘留負壓導致的真空破壞不問題。兩路氣流協(xié)同作用，使真空快速解除，工件平穩(wěn)釋放，顯著縮短“吸附-釋放"的周期時間。
三、切換控制核心：切斷閥聯(lián)動實現(xiàn)無延遲切換
VSY系列的“吸附-破壞"切換核心在于內(nèi)置切斷閥的精準聯(lián)動，無需額外控制元件，僅通過P氣口供給空氣的ON/OFF即可完成切換。當P氣口供氣（ON狀態(tài)）時，氣流壓力推動切斷閥閥芯移動，關閉PD氣口通路、導通P氣口與噴射器的氣流通道，啟動真空發(fā)生；當P氣口斷氣（OFF狀態(tài)）時，閥芯在內(nèi)部彈簧（不銹鋼材質(zhì)）彈力作用下復位，關閉P氣口通路、導通PD氣口與真空管路/發(fā)生器的通道，啟動真空破壞。
這種一體化切換設計省去了外部電磁閥的安裝與控制，不僅縮小了設備體積（基礎型重量僅19g），更實現(xiàn)了切換的高速化，適配高頻次吸附-釋放的作業(yè)場景。
四、輔助保障設計：過濾、防護與穩(wěn)定運行支撐
為保障長期穩(wěn)定運行，VSY系列配備多重輔助設計：帶真空過濾器的型號（F后綴）采用PP材質(zhì)過濾器本體與PVF材質(zhì)濾芯，過濾精度達10μm，φ4氣口過濾面積0.8cm2、φ6氣口為1.1cm2，可過濾壓縮空氣中的雜質(zhì)，避免噴嘴、閥芯等精密部件磨損或堵塞。
設備整體采用無給油設計，適用環(huán)境溫度與流體溫度范圍為5~50℃，材質(zhì)選型嚴苛（樹脂本體為PBT、O形圈為NBR等），符合RoHS規(guī)格。需注意的是，若供給壓力設定不當（接近極限真空壓力峰值），設備可能產(chǎn)生異響，此時特性不穩(wěn)定且可能干擾傳感器，需重新調(diào)整供給壓力至合理范圍。
綜上，VSY系列通過“文丘里效應+一體化切換+雙重破壞氣流"的核心邏輯，既實現(xiàn)了小型輕量化設計，又兼顧了真空發(fā)生的穩(wěn)定性與破壞的性，適配各類需高頻次、高精度真空吸附的工業(yè)自動化場景。
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更新時間：2025-12-30
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