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日本CKD喜開理軸承平行卡爪HEP系列

更新時(shí)間:2025-11-01點(diǎn)擊次數(shù):43
一、型號組成(深度細(xì)化)
HEP 系列作為軸承導(dǎo)向型平行卡爪的代表,采用功能模塊化編碼規(guī)則,完整結(jié)構(gòu)為 HEP-(尺寸代碼)-(動作類型)-(軸承精度等級)-(開關(guān)配置)-(特殊功能后綴) ,各段編碼精準(zhǔn)對應(yīng)重載與精密夾持需求,可通過型號直接預(yù)判產(chǎn)品性能:
  • 尺寸代碼:采用 10D-63D 的十進(jìn)制分級體系,數(shù)字對應(yīng)缸徑尺寸(單位 mm),10D 對應(yīng)缸徑 φ10mm、本體長度 58mm;20D 對應(yīng)缸徑 φ20mm、本體長度 82mm;32D 對應(yīng)缸徑 φ32mm、本體長度 110mm;40D 對應(yīng)缸徑 φ40mm、本體長度 135mm;63D 對應(yīng)缸徑 φ63mm、本體長度 180mm,尺寸遞增直接關(guān)聯(lián)軸承規(guī)格與負(fù)載等級升級。

  • 動作類型:后綴 “O" 代表單作用常開型(無氣壓時(shí)彈簧復(fù)位張開),“C" 代表單作用常閉型(無氣壓時(shí)彈簧復(fù)位閉合),無后綴為雙作用型(夾持 / 松開均由氣壓驅(qū)動,雙向行程可調(diào)),部分大尺寸型號(40D/63D)追加 “-D" 后綴表示雙缸驅(qū)動增強(qiáng)型。

  • 軸承精度等級:核心編碼段區(qū)分基礎(chǔ)級(無后綴,P0 級軸承)、精密級(-P5,P5 級角接觸球軸承)、超高精密級(-P4,P4 級主軸軸承),直接決定重復(fù)定位性能,P4 級型號適配微米級夾持場景。

  • 開關(guān)配置:沿用 CKD 通用編碼,“S1" 為 1 線式機(jī)械開關(guān),“S2" 為 2 線式 NPN 無接點(diǎn)開關(guān),“S3" 為 3 線式 PNP 無接點(diǎn)開關(guān);“-R" 單側(cè)單開關(guān)、“-LR" 雙側(cè)雙開關(guān),大尺寸型號可追加 “-S0" 實(shí)現(xiàn)模擬量力值反饋。

  • 特殊功能后綴:“-H" 代表高負(fù)載型(強(qiáng)化軸承組),“-C" 代表緊湊型(縮短本體長度 10%),“-AS" 代表防靜電型,“-W" 代表寬溫型。典型型號示例:HEP-32D-P5-S3-LR-H,即 32mm 缸徑、P5 級精密軸承、雙側(cè)雙路 S3 開關(guān)、高負(fù)載型軸承平行卡爪。

二、衍生系列(細(xì)分功能型號)
  1. 標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)型(HEP-XX 系列):覆蓋 10D-63D 全尺寸段,搭載 P0 級深溝球軸承,采用 SUS304 不銹鋼主體與鋁合金前端蓋,不給油設(shè)計(jì),適配通用機(jī)械零件搬運(yùn)、中小型工件組裝等基礎(chǔ)場景,10D 型號重量 0.25kg,63D 型號重量 3.8kg。

  1. 精密軸承型(HEP-XX-P5/P4 系列):P5 級型號搭載角接觸球軸承(接觸角 15°),重復(fù)定位一致性≤±0.015mm;P4 級型號采用主軸級精密軸承,配合預(yù)緊結(jié)構(gòu),重復(fù)定位一致性≤±0.005mm,適配光學(xué)零件夾持、精密檢測等微米級場景。

  1. 高負(fù)載增強(qiáng)型(HEP-XX-H 系列):40D/63D 尺寸專屬衍生,采用雙列圓柱滾子軸承替代單列軸承,負(fù)載能力提升 60%,本體加厚至原尺寸 1.2 倍,內(nèi)置加強(qiáng)型齒條傳動機(jī)構(gòu),適配汽車半軸、大型電機(jī)端蓋等重型工件搬運(yùn)。

  1. 開關(guān)檢測型(HEP-XX-S 系列):集成無接點(diǎn)開關(guān)(響應(yīng)時(shí)間≤0.5ms),P4 級型號可追加力值檢測模塊(精度 ±2% F.S.),實(shí)現(xiàn) “位置 + 力值" 雙重反饋,適配自動化產(chǎn)線的過盈裝配、缺件檢測等聯(lián)動場景。

  1. 潔凈室專用型(HEP-XX-CL 系列):表面電解拋光(Ra≤0.2μm),采用食品級潤滑脂與全密封結(jié)構(gòu)(IP69K 防護(hù)),軸承組加裝防塵迷宮罩,適配半導(dǎo)體潔凈室(Class 10)、食品包裝等無塵 / 無菌場景。

三、規(guī)格要點(diǎn)(軸承導(dǎo)向核心特性)
  • 多軸承組傳動結(jié)構(gòu):核心導(dǎo)向部位采用 “徑向軸承 + 推力軸承" 組合布局,10D-20D 型號搭載 2 組精密軸承,32D-63D 型號搭載 4 組軸承,軸承材質(zhì)為 SUJ2 高碳鉻鋼(硬度 HRC 60-62),將傳動摩擦系數(shù)降至 0.001 以下,確保重載下動作平穩(wěn)性。

  • 模塊化本體設(shè)計(jì):采用 “殼體 - 軸承座 - 齒條" 三段式可拆卸結(jié)構(gòu),軸承座獨(dú)立加工后與殼體過盈配合(配合間隙≤0.003mm),便于軸承維護(hù)更換,較一體式結(jié)構(gòu)維護(hù)效率提升 40%。

  • 重載防護(hù)體系:高負(fù)載型號采用雙唇形密封圈 + 防塵刮板的雙重密封,可阻擋鐵屑、冷卻液侵入軸承部位;缸體采用壓鑄鋁合金(ADC12)表面硬質(zhì)陽極氧化(膜厚≥15μm),耐沖擊強(qiáng)度≥200J/m2,適應(yīng)惡劣加工環(huán)境。

  • 多維安裝兼容性:本體上下左右四面預(yù)留安裝孔,10D-20D 型號為 M3-M4 螺紋孔,32D-63D 型號為 M6-M8 螺紋孔,支持法蘭安裝、側(cè)面懸掛、倒裝等六種安裝方式,與 CKD HGP 系列氣爪安裝尺寸兼容,可直接替換升級。

  • 安全冗余設(shè)計(jì):高負(fù)載型號內(nèi)置過載保護(hù)閥,當(dāng)夾持力超過額定值 180% 時(shí)自動卸壓;單作用型號采用雙彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)(疲勞壽命≥200 萬次),確保斷電 / 斷氣時(shí)工件不脫落。

四、特殊規(guī)格(定制化維度拓展)
  • 材質(zhì)定制方案:爪體提供三重選擇 —— 硬質(zhì)爪(SCM440 合金鋼,HRC 55-58)適配金屬工件,軟質(zhì)爪(聚氨酯,邵氏 A 85-90)適配玻璃 / 塑料件,耐磨爪(碳化鎢涂層,硬度 HV 1200)適配高磨損場景;本體可定制 SUS316L 不銹鋼(耐酸堿腐蝕),適配化工樣品夾持。

  • 行程拓展定制:標(biāo)準(zhǔn)行程基礎(chǔ)上可追加 “-L"(長行程)或 “-S"(短行程),10D-S 型號行程可縮至 4mm,63D-L 型號行程可拓展至 80mm,長行程款采用加長齒條與雙軸承支撐,確保長行程下的平行度。

  • 環(huán)境適配升級:寬溫型(-W)采用氟橡膠密封件與高溫潤滑脂,工作溫度范圍 - 20℃-+120℃;防爆型(-EX)符合 Ex d IIB T4 Gb 標(biāo)準(zhǔn),適配石油化工等易燃易爆環(huán)境;防靜電型(-AS)爪體表面電阻≤10?Ω,放電時(shí)間≤0.05s。

  • 力值控制定制:型號可集成比例壓力閥,實(shí)現(xiàn)夾持力 0-100% 無級調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)精度 ±1%),配合力傳感器形成閉環(huán)控制,適配精密過盈配合裝配(如軸承壓裝)。

  • 特殊接口定制:可根據(jù)機(jī)械臂型號定制 ISO 9409-1 標(biāo)準(zhǔn)接口,或加裝快換裝置(更換時(shí)間≤30 秒),適配柔性產(chǎn)線的快速換型需求。

五、核心參數(shù)(動態(tài)特性詳解)
  • 行程與適配范圍:10D 型號行程 8mm(適配工件 φ3-φ15mm),20D 型號 16mm(φ8-φ30mm),32D 型號 25mm(φ15-φ45mm),40D 型號 35mm(φ20-φ60mm),63D 型號 50mm(φ30-φ80mm);長行程款 63D-L 可達(dá) 80mm(φ40-φ110mm)。

  • 夾持力特性:夾持力隨壓力線性變化,0.4MPa 下,10D 型號 50N、32D 型號 350N、63D 型號 1200N;0.7MPa 下,10D 型號 90N、32D 型號 600N、63D 型號 2000N;雙缸驅(qū)動型 40D-D 在 0.7MPa 下可達(dá) 800N,線性度優(yōu)于 2%。

  • 軸承與導(dǎo)向性能:P0 級型號雙指平行度≤±0.02mm,P5 級≤±0.01mm,P4 級≤±0.005mm;軸承旋轉(zhuǎn)精度 P4 級型號徑向跳動≤0.002mm,確保高頻動作下的定位穩(wěn)定性。

  • 工作條件:標(biāo)準(zhǔn)工作壓力 0.2-0.8MPa,推薦壓力 0.4-0.6MPa;適配壓縮空氣(ISO 8573-1 Class 3,含油量≤0.1mg/m3)、干燥氮?dú)?,高?fù)載型號可兼容低壓液壓油(黏度 20-40cSt)。

  • 動作與壽命:雙作用型號空載響應(yīng)時(shí)間(閉合 / 張開)≤50ms(10D)-80ms(63D),帶 50% 負(fù)載時(shí)響應(yīng)時(shí)間≤70ms-120ms;機(jī)械壽命 P0 級≥1000 萬次,P4 級≥800 萬次,開關(guān)壽命≥1 億次。

  • 外形與重量:10D 型號 65mm×35mm×30mm(0.25kg),20D 型號 88mm×45mm×40mm(0.55kg),32D 型號 115mm×60mm×55mm(1.2kg),40D 型號 140mm×70mm×65mm(2.1kg),63D 型號 185mm×90mm×85mm(3.8kg)。

六、操作使用(軸承導(dǎo)向?qū)僖?guī)范)
(一)安裝準(zhǔn)備與流程
  1. 前期校驗(yàn):拆箱后確認(rèn)軸承轉(zhuǎn)動順暢無卡頓,爪體平行度用百分表預(yù)檢測(偏差≤0.03mm),附件含安裝螺栓、軸承預(yù)緊工具、開關(guān)接線圖;安裝面需經(jīng)銑削加工,平面度≤0.015mm/m,粗糙度 Ra≤1.6μm。

  1. 定位緊固:根據(jù)負(fù)載方向選擇安裝方式,徑向負(fù)載優(yōu)先側(cè)面安裝,軸向負(fù)載優(yōu)先正面安裝;螺栓規(guī)格 10D 用 M3×6(緊固力矩 0.8N?m),63D 用 M8×16(緊固力矩 12N?m),安裝后校準(zhǔn)爪體與工件中心同軸度(偏差≤0.02mm)。

  1. 軸承預(yù)緊:精密級型號(P5/P4)需用專用扳手調(diào)節(jié)軸承預(yù)緊螺母,P5 級預(yù)緊力設(shè)定為 5N?m,P4 級設(shè)定為 8N?m,預(yù)緊后手動測試爪體動作,阻力波動≤5N。

  1. 氣路與接線:采用 φ6-φ12 聚氨酯氣管(根據(jù)尺寸選擇),雙作用型號區(qū)分 A 口(夾持)、B 口(松開),單作用型號僅接 A 口;開關(guān)接線需區(qū)分電源(DC 12-24V)、信號線,力值檢測型需額外連接 PLC 模擬量模塊,接線后測試信號延遲≤0.5ms。

(二)調(diào)試與試運(yùn)行
  1. 壓力梯度測試:從 0.2MPa 開始逐步升壓,每 0.1MPa 停留 30 秒,觀察爪體動作有無異響,軸承部位溫升≤10℃;高負(fù)載型號需在 0.7MPa 下進(jìn)行 100 次空載循環(huán),檢測平行度變化≤0.005mm。

  1. 行程與力值校準(zhǔn):通過機(jī)械限位塊調(diào)整行程極限,用卡尺實(shí)測行程與設(shè)定值偏差≤0.1mm;力值檢測型需用標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)校準(zhǔn),0-500N 量程內(nèi)誤差≤±2%,并設(shè)定過載報(bào)警閾值(額定值 150%)。

  1. 聯(lián)動適配調(diào)試:將開關(guān)信號與機(jī)械臂 / 機(jī)床系統(tǒng)聯(lián)動,編寫 “夾持 - 搬運(yùn) - 檢測 - 松開" 程序,試運(yùn)行 100 個(gè)循環(huán),重點(diǎn)監(jiān)控精密定位工位(如光學(xué)零件裝配)的重復(fù)定位穩(wěn)定性,確保無工位偏移。

(三)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范
  1. 軸承專項(xiàng)維護(hù):標(biāo)準(zhǔn)型每 6 個(gè)月補(bǔ)充潤滑脂(鋰基潤滑脂 NLGI 2 級),精密型每 3 個(gè)月補(bǔ)充(全合成氟素潤滑脂),注脂量為軸承腔容積的 1/3-1/2,避免過量導(dǎo)致溫升;潔凈室型號需使用低揮發(fā)潤滑脂(揮發(fā)量≤0.1%)。

  1. 日常檢查項(xiàng)目:每日用壓縮空氣吹掃軸承防塵罩,每周檢查爪體磨損(磨損量≥0.2mm 需更換),每月檢測密封件彈性(唇口老化需及時(shí)更換),每季度拆解軸承座檢查軸承磨損(滾動體剝落需整體更換)。

  1. 存儲與閑置保護(hù):長期閑置(>1 個(gè)月)需將爪體調(diào)至中位,軸承部位加注防銹潤滑脂,本體包裹防銹紙,存儲環(huán)境要求溫度 0-40℃、濕度≤65%,避免與腐蝕性氣體接觸,每 3 個(gè)月手動動作 1 次防止軸承卡滯。

(四)故障排查與解決
  1. 軸承異響與卡滯:先檢查潤滑脂狀態(tài)(干結(jié)需清洗后重新注脂),再檢測軸承間隙(超過 0.01mm 需更換),若為異物侵入需拆解軸承座用無水乙醇清洗,裝配時(shí)確保軸承安裝方向正確(角接觸球軸承大口朝外)。

  1. 夾持力衰減:檢測氣路壓力是否穩(wěn)定(波動≤0.05MPa),排查活塞密封件磨損(更換時(shí)需涂抹裝配油),高負(fù)載型號需檢查齒條嚙合狀態(tài)(齒面磨損≥0.1mm 需修磨或更換)。

  1. 定位精度下降:優(yōu)先檢查軸承預(yù)緊力(不足需重新調(diào)節(jié)),再檢測安裝面平整度(變形需重新銑削),精密型號需用激光干涉儀檢測雙指平行度,偏差超通過墊片微調(diào)軸承座位置。

  1. 開關(guān)信號異常:清潔開關(guān)檢測面油污,檢查接線端子緊固性,若信號間斷性丟失,可能是軸承振動導(dǎo)致開關(guān)位置偏移,需重新定位并加固開關(guān)支架。

七、應(yīng)用案例(軸承導(dǎo)向場景實(shí)戰(zhàn))
(一)汽車制造:變速箱齒輪裝配
  • 工況需求:夾持 φ45mm、重量 1.2kg 的齒輪坯,要求夾持力 800-1000N,重復(fù)定位≤±0.01mm,配合壓裝機(jī)完成軸承過盈裝配,工作環(huán)境有冷卻液飛濺。

  • 選型方案:HEP-40D-P5-S3-H(40mm 缸徑、P5 級軸承、高負(fù)載型),搭配 SCM440 硬質(zhì)爪(弧形接觸面),IP67 防護(hù),集成 S3 開關(guān)反饋夾持狀態(tài)。

  • 實(shí)施效果:齒輪夾持無徑向變形,壓裝后軸承同軸度≤0.02mm,單日裝配 800 件,軸承使用壽命達(dá) 1200 萬次,較原品牌卡爪維護(hù)周期延長 50%,壓裝良率提升至 99.8%。

(二)光學(xué)儀器:鏡頭模組精密組裝
  • 工況需求:Class 1000 潔凈室環(huán)境,夾持 φ12mm 的光學(xué)鏡片(厚度 2mm),要求夾持力 20-30N,重復(fù)定位≤±0.005mm,避免鏡片劃傷與靜電損傷。

  • 選型方案:HEP-20D-P4-AS-CL(20mm 缸徑、P4 級軸承、防靜電潔凈型),搭配聚氨酯軟質(zhì)爪(邵氏 A 85),表面電解拋光,集成力值檢測模塊。

  • 實(shí)施效果:鏡片夾持無劃痕,靜電釋放時(shí)間≤0.05s,組裝后鏡頭中心偏差≤0.01mm,滿足高清鏡頭(4K 分辨率)裝配要求,潔凈室微粒污染量≤50 個(gè) /ft3(≥0.5μm),良率提升 2.3%。

(三)重型電子:新能源電機(jī)端蓋搬運(yùn)
  • 工況需求:夾持重量 5kg 的鋁合金端蓋(直徑 φ120mm),要求夾持力 1500N,配合機(jī)械臂完成數(shù)控機(jī)床上下料,工作壓力波動 0.5-0.7MPa。

  • 選型方案:HEP-63D-D-S3-H(63mm 缸徑、雙缸驅(qū)動、高負(fù)載型),搭配定制 MC 尼龍爪(防滑紋路設(shè)計(jì)),集成雙側(cè) S3 開關(guān),本體加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。

  • 實(shí)施效果:端蓋夾持無打滑,搬運(yùn)過程定位偏差≤0.03mm,適配機(jī)械臂每分鐘 20 次的節(jié)拍需求,連續(xù)工作 16 小時(shí),軸承部位溫升≤8℃,滿足重型工件批量生產(chǎn)需求。

(四)精密檢測:半導(dǎo)體晶圓夾具檢測
  • 工況需求:檢測 φ200mm 晶圓夾具的夾持精度,需模擬夾具動作,夾持力 0-50N 可調(diào),重復(fù)定位≤±0.008mm,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至檢測系統(tǒng)。

  • 選型方案:HEP-32D-P5-S0-AS(32mm 缸徑、P5 級軸承、模擬量輸出型),搭配碳纖維軟質(zhì)爪,集成力值傳感器與 S0 模擬量開關(guān),適配檢測系統(tǒng)通訊協(xié)議。

  • 實(shí)施效果:夾持力調(diào)節(jié)精度 ±1N,定位數(shù)據(jù)采樣頻率 100Hz,檢測結(jié)果重復(fù)性≤0.003mm,較人工檢測效率提升 10 倍,檢測數(shù)據(jù)自動存檔,滿足半導(dǎo)體設(shè)備質(zhì)控要求。


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