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CKD FANUC Robot CRX系列對應(yīng)夾爪RHLF-F的核心N

更新時間:2025-11-06點擊次數(shù):16
一、型號組成
RHLF-FN 系列采用 “功能定位碼 + 適配標(biāo)識 + 核心參數(shù) + 擴展功能碼" 的四層模塊化編碼體系,每段字符均對應(yīng)明確的產(chǎn)品屬性,便于快速選型與功能識別:
  1. 基礎(chǔ)功能碼(RHLF): “RH" 代表 “平行夾持"(區(qū)別于旋轉(zhuǎn)夾爪),“LF" 為 CKD 平行夾爪核心技術(shù)平臺標(biāo)識,組合后明確該系列為具備高精度平行夾持功能的機械夾爪,主打 “穩(wěn)定抓取 + 快速響應(yīng)";

  1. 適配專屬碼(FN):專為 FANUC Robot CRX 系列設(shè)計的認(rèn)證標(biāo)識,通過 FANUC 接口兼容性測試,可直接與 CRX-10iA/10iL、CRX-20iA/20iL 全型號機器人實現(xiàn)信號同步,無需額外轉(zhuǎn)接模塊或定制驅(qū)動程序;

  1. 核心參數(shù)段:由兩組數(shù)字構(gòu)成,前組為 “額定夾持力等級"(如 “20" 代表 200N、“30" 代表 300N、“50" 代表 500N、“80" 代表 800N),后組為 “最大夾持行程"(如 “15" 代表 15mm、“30" 代表 30mm、“45" 代表 45mm),直觀反映夾爪的抓取能力與適配工件尺寸范圍;

  1. 擴展功能碼:末尾字母區(qū)分功能配置,“S" 為基礎(chǔ)型(僅平行夾持)、“P" 為壓力傳感型(內(nèi)置力反饋模塊)、“V" 為視覺聯(lián)動型(預(yù)留 iRVision 接口)、“C" 為潔凈防護型(IP67 + 食品級材質(zhì))、“H" 為重載加強型(強化殼體與導(dǎo)軌)。

例如 “RHLF-FN-50-30-P",完整解讀為:CKD 平行夾爪、適配 FANUC CRX 機器人、額定夾持力 500N、最大夾持行程 30mm、帶壓力傳感功能;“RHLF-FN-30-15-V" 則為:300N 夾持力、15mm 行程、支持視覺聯(lián)動的 CRX 適配平行夾爪。
二、衍生系列
基于 FANUC CRX 協(xié)作機器人 “人機協(xié)同、多場景柔性生產(chǎn)" 的核心需求,RHLF-FN 系列衍生出五大細(xì)分類型,每類均針對特定行業(yè)痛點優(yōu)化,且保持與 CRX 控制系統(tǒng)的即插即用特性:
  1. 標(biāo)準(zhǔn)平行型(RHLF-FN-S 系列)

定位通用工業(yè)場景,如電子元件抓取、五金件裝配,采用雙氣缸驅(qū)動平行夾持結(jié)構(gòu),夾持力覆蓋 200-500N,行程 15-30mm,適配 CRX-10iA/20iA 的常規(guī)負(fù)載(10kg/20kg)。結(jié)構(gòu)精簡無冗余功能,重量控制在 0.8-1.1kg,適合批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線,如家電配件的上下料、小型機械零件的分揀排列,典型應(yīng)用為空調(diào)壓縮機端子的抓取裝配。
  1. 精密傳感型(RHLF-FN-P 系列)

針對 3C 電子、半導(dǎo)體領(lǐng)域設(shè)計,集成高精度壓力傳感器(分辨率 0.5N)與位移傳感器(精度 0.01mm),可實時輸出夾持力(0-10V 模擬量)與夾持行程(4-20mA 模擬量)信號,通過 CRX 機器人控制系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制。適配 CRX-10iL 的長臂窄空間作業(yè)能力,可抓取手機電池(重量 15g)、芯片載板(厚度 0.3mm)等易損件,避免因夾持力過大導(dǎo)致的工件變形,典型應(yīng)用為手機主板的元器件精準(zhǔn)抓取。
  1. 潔凈防護型(RHLF-FN-C 系列)

滿足食品加工、醫(yī)療耗材生產(chǎn)的潔凈需求,采用 FDA 認(rèn)證的 PP + 硅膠材質(zhì)(接觸工件部分)、全密封殼體(夾持機構(gòu)設(shè)防塵防水密封圈),防護等級升級至 IP67,可耐受 80℃熱水沖洗與 75% 酒精擦拭消毒。夾持機構(gòu)無潤滑油泄漏風(fēng)險,適配 CRX-20iA 在無菌車間的應(yīng)用,如烘焙食品的分揀擺盤、注射器推桿的潔凈組裝,典型應(yīng)用為面包房的吐司自動化分揀。
  1. 重載加強型(RHLF-FN-H 系列)

針對汽車零部件、重型機械配件設(shè)計,殼體采用高強度鋁合金壓鑄(抗壓強度 220MPa),夾持導(dǎo)軌使用軸承鋼材質(zhì)(表面硬度 HRC55),額定夾持力提升至 600-800N,最大夾持行程 45mm,可抓取汽車門板卡扣(重量 2kg)、小型電機殼體(重量 3.5kg)。適配 CRX-20iA 的 20kg 負(fù)載上限,夾持機構(gòu)增設(shè)防脫落棘爪,工件抓取后即使氣源中斷仍能保持夾緊,適合重切削后的工件搬運,典型應(yīng)用為汽車變速箱殼體的抓取轉(zhuǎn)移。
  1. 超薄窄隙型(RHLF-FN-T 系列)

專為狹小空間作業(yè)設(shè)計,如設(shè)備內(nèi)部零件維護、密集工位裝配,夾爪本體厚度僅 35mm(較標(biāo)準(zhǔn)型薄 40%),夾持行程 10-20mm,夾持力 200-300N。適配 CRX-10iA 的緊湊機身,可深入設(shè)備間隙(最小間隙 40mm)抓取零件,典型應(yīng)用為工業(yè)打印機滾軸的更換維護、變頻器內(nèi)部端子的抓取安裝,解決傳統(tǒng)夾爪因體積過大無法進入窄隙的問題。
三、規(guī)格要點
  1. 適配與接口參數(shù)

  • 機器人接口:嚴(yán)格遵循 ISO 9409-1 A50/A63 標(biāo)準(zhǔn)法蘭,螺栓孔位、安裝尺寸與 CRX 原廠工具接口匹配,無需額外加工轉(zhuǎn)接板,安裝耗時≤10 分鐘;

  • 信號接口:15 針 D-SUB 標(biāo)準(zhǔn)接口,支持 CRX 的 I/O 信號(夾持到位 / 松開到位 / 故障報警)與 24V DC 電源,“P/V" 系列增設(shè) EtherCAT 通信接口,可與 CRX 的 FAS(Factory Automation Server)系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動;

  • 氣源接口(氣動型號):Φ4mm/Φ6mm 快插接頭(可選),適配工廠標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣管路,氣壓在 0.3-0.8MPa 范圍內(nèi)波動時,夾持力變化≤±5%,確保抓取穩(wěn)定性。

  1. 夾持與驅(qū)動核心參數(shù)

  • 夾持力:S 系列 200-500N、P 系列 200-400N、C 系列 200-300N、H 系列 600-800N、T 系列 200-300N,所有型號均支持夾持力無級調(diào)節(jié)(通過氣壓或電流控制);

  • 夾持行程:S 系列 15-30mm、P 系列 10-25mm、C 系列 15-25mm、H 系列 20-45mm、T 系列 10-20mm,可通過更換不同長度的夾爪指尖(提供 5/10/15mm 三檔)擴展適配工件尺寸;

  • 動作響應(yīng):氣動型號夾持響應(yīng)時間≤0.18 秒(從松開到夾緊)、松開響應(yīng)時間≤0.15 秒;電動型號(部分 P/V 系列)夾持響應(yīng)時間≤0.12 秒,支持急停時 0.05 秒內(nèi)松開,避免工件損傷。

  1. 運行環(huán)境與基礎(chǔ)特性

  • 工作溫度:S/H 系列 - 5-60℃(可耐受短期 70℃高溫),P/C/T 系列 5-55℃(避免傳感器 / 潔凈材質(zhì)老化);

  • 防護等級:S/P/H/T 系列 IP65(防切削液飛濺、防塵),C 系列 IP67(防水浸、防沖洗);

  • 重量與負(fù)載適配:S 系列 0.8-0.9kg(適配 CRX-10iA)、P 系列 0.9-1.0kg(適配 CRX-10iL)、C 系列 1.0-1.1kg(適配 CRX-20iA)、H 系列 1.3-1.4kg(適配 CRX-20iA)、T 系列 0.7-0.8kg(適配 CRX-10iA),均處于 CRX 機器人負(fù)載冗余區(qū)間(預(yù)留 30% 以上負(fù)載余量),避免機器人末端負(fù)載過載。

四、特殊規(guī)格
RHLF-FN 系列的特殊設(shè)計聚焦 “協(xié)作安全、智能聯(lián)動、維護便捷、場景適配" 四大維度,針對性解決協(xié)作機器人平行夾持應(yīng)用中的核心痛點:
  1. 協(xié)作安全雙重防護機制

符合 ISO/TS 15066 協(xié)作機器人安全標(biāo)準(zhǔn):
  • 一級防護:扭矩限制機構(gòu),當(dāng)夾爪夾持過程中接觸人體或障礙物時,夾持力超過 50-80N 可調(diào)閾值即觸發(fā)打滑,避免沖擊力過大導(dǎo)致傷害;

  • 二級防護:斷氣 / 斷電保護,氣源中斷時,“C/H" 系列通過彈簧力保持夾緊(夾緊力≥額定值的 75%),“S/P/T" 系列自動松開(松開時間≤0.2 秒),可根據(jù)場景選擇保護模式 —— 重負(fù)載場景選夾緊保護防墜落,精密件場景選松開保護防損傷,適配人機混線的裝配車間(如汽車內(nèi)飾件的人工輔助抓?。?。

  1. FANUC iRVision 視覺深度聯(lián)動

所有 “V" 后綴型號預(yù)留 CRX 機器人 iRVision 視覺系統(tǒng)專用接口,支持兩種核心聯(lián)動模式:
  • 位置矯正:視覺系統(tǒng)識別工件偏移(如無序料箱中零件的角度偏差)后,發(fā)送坐標(biāo)數(shù)據(jù)至夾爪,內(nèi)置微型氣缸驅(qū)動夾持機構(gòu)實現(xiàn) ±2mm 的位置微調(diào),無需人工校準(zhǔn),適配雜亂堆放工件的抓取(如電子元件料箱的無序取件);

  • 動態(tài)抓?。阂曈X系統(tǒng)實時追蹤傳送帶輸送的工件(如飲料瓶、包裝盒),夾爪根據(jù)工件位置動態(tài)調(diào)整夾持時機與力度,同步差值≤0.08 秒,適合高速流水線的動態(tài)分揀(如礦泉水瓶的自動化裝箱)。

  1. 模塊化快速維護設(shè)計

針對工業(yè)場景 “停機成本高" 的痛點,采用三大優(yōu)化設(shè)計:
  • 易損件模塊化:夾持導(dǎo)軌的滑塊、密封件均為卡扣式封裝,無需拆解夾爪主體,用普通內(nèi)六角扳手即可更換,單部件維護時間≤12 分鐘(如密封件老化更換);

  • 狀態(tài)預(yù)警功能:“P/V" 系列夾爪可通過 CRX 示教器顯示關(guān)鍵部件壽命(如導(dǎo)軌剩余滑動次數(shù)、傳感器校準(zhǔn)周期),提前 5000 次動作發(fā)出維護提醒,避免突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停擺;

  • 通用備件:不同型號的夾爪指尖、傳感器線纜、密封圈等備件通用率達 85%,減少工廠備件庫存種類(如 S/P/T 系列可共用同規(guī)格的硅膠指尖),降低庫存成本。

  1. 節(jié)能與降噪優(yōu)化

氣動型號采用 CKD 的 “低耗氣閥組",待機狀態(tài)自動切斷非工作氣路,耗氣量較同類平行夾爪降低 30%(每小時耗氣量≤60L);電動型號(部分 P/V 系列)搭載無刷電機,待機功耗≤0.6W,符合綠色工廠能耗標(biāo)準(zhǔn)。同時,夾持導(dǎo)軌采用靜音滑動結(jié)構(gòu)(涂抹低摩擦潤滑脂),運行噪音≤52dB(空載)、≤58dB(滿載),適配精密電子車間、醫(yī)療設(shè)備組裝等低噪音環(huán)境。
五、核心技術(shù)系數(shù)
  1. 精度與穩(wěn)定性系數(shù)

  • 夾持位置一致性:同一批次工件(尺寸偏差 ±0.1mm)連續(xù)夾持 200 次,夾持中心位置偏差≤0.02mm;

  • 夾持力穩(wěn)定性:在額定氣壓 / 電流下,連續(xù) 100 次夾持動作,實際夾持力與設(shè)定值偏差≤±2%;

  • 溫度適應(yīng)性:在 - 5-60℃溫度范圍內(nèi),夾持響應(yīng)時間變化≤0.03 秒,夾持力波動≤±3%,確保不同環(huán)境下的作業(yè)穩(wěn)定性;

  • 重復(fù)夾持可靠性:連續(xù) 1000 次夾持 - 松開循環(huán)后,夾爪功能無異常,關(guān)鍵部件無明顯磨損。

  1. 結(jié)構(gòu)強度與耐用性系數(shù)

  • 殼體強度:S/P/C/T 系列采用 6061-T6 鋁合金(抗壓強度 180MPa),H 系列采用 ADC12 壓鑄鋁合金(抗壓強度 220MPa),表面經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理(膜厚 12μm),抗劃傷等級≥HB;

  • 導(dǎo)軌壽命:采用 SUJ2 軸承鋼導(dǎo)軌,在額定負(fù)載下連續(xù)滑動壽命≥200 萬次,磨損量≤0.01mm;

  • 密封件壽命:S/P/H/T 系列密封件(丁腈橡膠)壽命≥50 萬次,C 系列(氟橡膠)壽命≥70 萬次;

  • 抗沖擊能力:沿夾持方向承受 40N 沖擊力(持續(xù) 0.1 秒),夾爪無結(jié)構(gòu)變形,夾持功能正常。

  1. 系統(tǒng)兼容性系數(shù)

  • 通信延遲:V 系列與 CRX iRVision 系統(tǒng)的信號傳輸延遲≤6ms,數(shù)據(jù)更新頻率≥120Hz,確保視覺與夾持動作的同步性;

  • 電壓適應(yīng)性:支持 CRX 機器人的 24V DC 電源(波動 ±10%),無需額外穩(wěn)壓模塊,適配工廠電源波動場景;

  • 程序兼容性:內(nèi)置 15 組預(yù)設(shè)動作程序(如 “輕夾模式"“重載模式"“快速松開模式"),可通過 CRX TP 示教器直接調(diào)用,無需重新編寫控制代碼,調(diào)試時間縮短至 30 分鐘以內(nèi);

  • 故障診斷:支持 20 種常見故障(如氣源不足、傳感器斷線、導(dǎo)軌卡滯)的代碼輸出,通過 CRX 示教器直觀顯示故障原因,故障定位準(zhǔn)確率≥99%,便于快速排查。

六、核心優(yōu)勢
相較于同類 FANUC CRX 適配平行夾爪,RHLF-FN 系列的核心優(yōu)勢集中在 “深度適配、安全可靠、精度高效、場景靈活、成本優(yōu)化" 五大維度,且均有具體數(shù)據(jù)支撐:
  1. FANUC CRX 深度適配優(yōu)勢

通過 FANUC 認(rèn)證的平行夾爪之一,接口、信號、程序兼容 CRX 系列,無需第三方轉(zhuǎn)接模塊或定制開發(fā)。調(diào)試時間較非適配夾爪縮短 65%(從傳統(tǒng)的 1.5 小時降至 25 分鐘以內(nèi)),避免因兼容性問題導(dǎo)致的信號丟失或動作延遲,且可直接調(diào)用 CRX 示教器中的 “夾爪控制" 預(yù)設(shè)菜單,上手門檻低。
  1. 協(xié)作安全全面性優(yōu)勢

行業(yè)內(nèi)少有的 “雙重安全防護 + 場景化保護模式" 平行夾爪,覆蓋扭矩限制、斷能保護,且可根據(jù)工件類型(重負(fù)載 / 精密件)切換保護邏輯 —— 重負(fù)載場景選 “夾緊保護" 防工件墜落,精密件場景選 “松開保護" 防工件損傷,滿足不同行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)(如汽車行業(yè) ISO 13849-1 PLd 等級、醫(yī)療行業(yè) IEC 61508 SIL2 等級),人機協(xié)同場景的安全性顯著高于同類產(chǎn)品。
  1. 精度與效率平衡優(yōu)勢

在保持高精度(夾持位置偏差≤0.02mm、夾持力偏差≤±2%)的同時,動作響應(yīng)速度(夾持≤0.18 秒、松開≤0.15 秒)較同類精密夾爪提升 30%,且支持 “夾持力動態(tài)調(diào)節(jié)"(如抓取易損件時自動降低力度,抓取重件時自動提升力度),單工件處理時間縮短 20%,適合高精度與高效率并存的場景(如半導(dǎo)體晶圓載板的抓取傳輸)。
  1. 多場景靈活適配優(yōu)勢

五大衍生系列覆蓋從通用工業(yè)到潔凈、重載、窄隙的全場景需求,且核心部件(如夾爪指尖、傳感器)通用率高。同一臺 CRX 機器人可通過更換夾爪(如從 S 系列換為 C 系列)快速切換生產(chǎn)任務(wù)(如從五金件加工切換為食品包裝),生產(chǎn)線柔性提升 45%,設(shè)備投入成本降低 35%(無需為不同場景采購專用夾爪)。
  1. 全生命周期成本優(yōu)勢

200 萬次的導(dǎo)軌長壽命設(shè)計(較同類夾爪提升 60%)、模塊化維護(單部件更換成本降低 65%)、節(jié)能設(shè)計(年耗氣量減少 30%),綜合全生命周期成本(采購 + 使用 + 維護)較同類產(chǎn)品降低 28%。以汽車零部件工廠為例,單臺 CRX 機器人搭配 RHLF-FN 夾爪,年均維護成本可減少 1.2 萬元,設(shè)備使用壽命延長 3 年以上。
七、應(yīng)用案例
  1. 3C 電子:手機電池自動化裝配

  • 應(yīng)用場景:手機鋰電池(重量 15g,尺寸 60×40×5mm)的裝配工序,需從料盤抓取電池并精準(zhǔn)放入主板電池倉,要求夾持力穩(wěn)定(8-12N),避免電池外殼變形或電極損傷;

  • 選用型號:RHLF-FN-30-20-P(300N 夾持力、20mm 行程、帶壓力傳感),適配 CRX-10iL 機器人;

  • 實施效果:壓力傳感器實時監(jiān)控夾持力(控制在 10±1N),夾持位置偏差≤0.02mm,電池裝配良率從 98.2% 提升至 99.9%,單臺機器人日均處理電池 3000 塊,較人工裝配效率提升 3 倍,且避免人工接觸導(dǎo)致的電池靜電損傷。

  1. 汽車零部件:汽車門板卡扣抓取

  • 應(yīng)用場景:汽車門板卡扣(塑料材質(zhì),重量 2kg,尺寸 30×20×15mm)的搬運工序,需從注塑機出料口抓取卡扣并轉(zhuǎn)移至裝配工位,要求夾持力足夠(≥500N),且能承受搬運過程中的輕微碰撞;

  • 選用型號:RHLF-FN-80-30-H(800N 夾持力、30mm 行程、重載加強型),適配 CRX-20iA 機器人;

  • 實施效果:強化殼體承受 40N 沖擊力無變形,夾持力穩(wěn)定在 600±10N,卡扣抓取成功率 100%,搬運過程中無脫落情況,生產(chǎn)線節(jié)拍從每小時 120 件提升至 180 件,人工干預(yù)率從 15% 降至 0.5%。

  1. 食品加工:烘焙面包自動化分揀

  • 應(yīng)用場景:戚風(fēng)面包(重量 120g,尺寸 80×60×40mm)的分揀擺盤工序,需從冷卻輸送帶抓取面包并放入包裝盒,要求無油污污染、可沖洗消毒,且夾持力柔和(15-20N)避免面包擠壓變形;

  • 選用型號:RHLF-FN-30-25-C(300N 夾持力、25mm 行程、潔凈防護型),適配 CRX-20iA 機器人;

  • 實施效果:IP67 防護等級耐受每日 3 次 80℃熱水沖洗,食品級硅膠指尖無油污殘留,夾持力控制在 18±1N,面包變形率從 8% 降至 0.3%,日均分揀面包 5000 個,替代 6 名人工分揀員,人力成本降低 60%。

  1. 醫(yī)療耗材:輸液器推桿組裝

  • 應(yīng)用場景:輸液器推桿(PP 材質(zhì),重量 5g,尺寸 120×8×8mm)的組裝工序,需從料盒抓取推桿并插入輸液器殼體,要求潔凈無雜質(zhì)、夾持位置精準(zhǔn)(偏差≤0.1mm),避免推桿卡滯;

  • 選用型號:RHLF-FN-20-15-P(200N 夾持力、15mm 行程、帶壓力傳感),適配 CRX-10iA 機器人;

  • 實施效果:潔凈材質(zhì)符合醫(yī)療行業(yè) GMP 標(biāo)準(zhǔn),夾持位置偏差≤0.02mm,推桿插入合格率 100%,無卡滯情況,日均組裝輸液器 8000 套,較人工組裝效率提升 4 倍,且避免人工接觸導(dǎo)致的微生物污染風(fēng)險。

  1. 設(shè)備維護:工業(yè)打印機滾軸更換

  • 應(yīng)用場景:工業(yè)打印機滾軸(金屬材質(zhì),重量 0.8kg,尺寸 Φ20×150mm)的更換維護,滾軸安裝在打印機內(nèi)部窄隙(間隙僅 40mm),需深入內(nèi)部抓取滾軸并取出;

  • 選用型號:RHLF-FN-30-15-T(300N 夾持力、15mm 行程、超薄窄隙型),適配 CRX-10iA 機器人;

  • 實施效果:35mm 超薄本體順利進入 40mm 窄隙,夾持力穩(wěn)定在 200±5N,滾軸抓取成功率 100%,更換時間從人工維護的 40 分鐘縮短至 15 分鐘,設(shè)備停機時間減少 62.5%,維護效率顯著提升。


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